钢铁制造业是工业互联网建设的关键着力点。随着工业互联网、大数据、人工智能、5G等新一代ICT技术的深入研究和广泛应用，中国宝武推进钢铁智慧制造、建设高质量钢铁生态圈、加快企业数智化转型的步伐正在提速。7月10日，在2021年世界人工智能大会“数智融合 聚变未来”工业智能高峰论坛上，中国宝武工业互联网人工智能中台隆重首发。平台将助力非AI专业人员快速、便捷、高效地生成人工智能解决方案，加速智慧制造2.0进程，引领智慧制造工业变革。

中国宝武工业互联网人工智能中台首发仪式  主办方供图

此前，宝信软件自主研发的中国宝武工业互联网平台xIn3Plat于2020年年底发布。该平台依托大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，帮助企业实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。截至6月底，平台已连接工业设备355+万台、工业模型2500+个，平台微服务5800+个，云化软件及工业APP 4100+个，服务企业用户7.9+万家。

“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和工业4.0的表率。2020年1月，世界经济论坛(WEF)发布新一轮全球制造业领域的18家“灯塔工厂”名单，宝钢股份宝山基地成为中国钢铁行业首家入选企业。

“‘灯塔工厂’改变的不仅是一场制造变革，更是在商业模式、产品研发、生产管理、质量管理和消费者服务的全方位蝶变。”宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤解读宝山基地“灯塔工厂”时介绍，基于需求预测与高级分析技术自动编制生产规划的智慧计划模块，实现83%的效率提升;基于先进的工业物联网技术实现智能排程的智慧生产模块，材料和质量成本显著下降。

此外，实现设备状态智能诊断和预见性维护的智慧设备管理模块，工具寿命提高30%;基于深度学习技术进行缺陷特征提取和分类的智慧质量管理模块，钢板表面缺陷识别精度大幅提高，劳动效率提升70%;基于实时追踪技术的智慧物流模块，实现无人操作和物流自动规划，物流成本显著下降。

记者了解到，宝钢股份已经在“四个一律”即作业一律机器、操控一律集中、运维一律远程、服务一律上线原则的指导下，形成了“智能装备+智能工厂+智慧互联”的智慧制造架构1.0。当前，宝钢股份正在以工业互联网思维和大数据技术重构智慧制造架构，在“三跨融合”即跨产业、跨空间、跨界面原则的指导下，向智慧制造2.0迈进。本次发布的中国宝武工业互联网人工智能中台，将加快AI生态建设、赋能工业制造，成为推进智慧制造2.0进程的助推器。